食品メーカーでは、製造工程や在庫管理の中で必ず一定量の食品廃棄が発生します。
従来は「避けられないコスト」として処理されてきましたが、現在は廃棄削減が利益改善と企業価値向上に直結する重要な経営課題となっています。

特に、

• 食品メーカー 廃棄 の削減
• 端材 定期契約 による再流通
• 工場 ロス パートナー の導入

により、廃棄コスト削減と収益化を同時に実現することが可能です。

端材・製造工程ロスの具体的な再流通方法については、
製造工程ロス・端材の買取専門ページはこちら
をご確認ください。

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食品廃棄は毎年確実に発生する固定コスト

食品ロスは単発ではなく、継続的に発生します。

例：年間2,000kgの端材が発生する場合

廃棄した場合

項目	数値
廃棄量	2,000kg
廃棄費用単価	40円／kg
年間廃棄費用	−80,000円

これは毎年発生し続けます。

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再流通すれば収益に変わる可能性がある

同じ数量を再流通した場合：

項目	数値
想定買取単価	150円／kg
売却収入	＋300,000円

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廃棄との差額

内容	金額
廃棄費用削減	＋80,000円
売却収益	＋300,000円
合計改善	＋380,000円／年

廃棄を続けることは、毎年数十万円規模の機会損失につながります。

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廃棄削減を先延ばしした場合の累積差額

同条件で継続した場合：

期間	累積改善可能額
1年	380,000円
3年	1,140,000円
5年	1,900,000円
10年	3,800,000円

早く取り組むほど改善効果は大きくなります。

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食品メーカーで発生する代表的な廃棄

製造工程：

• カット端材
• サイズ不揃い
• 形状不良

製品関連：

• 包装変更品
• 規格外品

在庫関連：

• 余剰在庫
• キャンセル品

これらは品質に問題がない場合が多く、再流通可能です。

対象品目については
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をご確認ください。

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定期回収による廃棄削減の効果

例：週30kg発生する場合

年間：

30kg × 52週 = 1,560kg

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廃棄した場合

項目	金額
廃棄費用	−62,400円

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再流通した場合

項目	金額
売却収入	＋234,000円

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改善額

内容	金額
合計改善	＋296,400円／年

少量でも継続的な改善につながります。

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廃棄費用は今後さらに増加する可能性がある

廃棄単価が上昇した場合：

廃棄単価	年間廃棄費用（2,000kg）
40円/kg	−80,000円
50円/kg	−100,000円
60円/kg	−120,000円

廃棄依存は将来的なコスト増加リスクになります。

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ESG・取引評価にも影響する

廃棄削減は以下の評価向上につながります。

項目	改善効果
ESG評価	向上
環境対応評価	向上
取引先評価	向上

現在、多くの企業が環境対応を重視しています。

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工場ロスパートナー導入のメリット

専門パートナーの活用により：

• 小ロット対応可能
• 定期回収可能
• 冷凍・冷蔵対応
• 現場負担なし

継続的な廃棄削減が可能になります。

詳しくは
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をご参照ください。

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廃棄削減はすぐに始められる

基本的な流れ：

① 廃棄品目の確認
② 数量の把握
③ 回収スケジュール設定

特別な設備は不要です。

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廃棄を続けるか、資産化するか

従来：

端材＝廃棄費用

現在：

端材＝再流通可能な資産

へと変化しています。

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食品メーカーの端材・廃棄削減相談

以下の食品が対象です：

• 冷凍食品
• 水産加工品
• 精肉
• 菓子
• 加工食品全般

少量から定期回収まで対応可能です。

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