食品製造工程で発生するロスの種類一覧|工場廃棄削減と食品ロス数値化の実践ガイド
食品製造工場では、日々さまざまな製造工程 ロスが発生しています。
これらは「仕方ない損失」と見なされがちですが、実際には適切に管理し、再流通や改善を行うことで大幅な工場 廃棄 削減が可能です。
さらに近年は、ESGやサステナビリティの観点からも食品ロス 数値化と削減は企業の重要な経営課題となっています。
本記事では、食品製造工程で発生するロスの種類を体系的に整理し、削減と収益化の具体策を解説します。
なぜ製造工程ロスは発生するのか
食品製造は、
・原料のばらつき
・機械精度の限界
・品質規格の存在
・需要予測の誤差
などの要因により、一定割合のロスが必ず発生します。
重要なのは、ロスをゼロにすることではなく、食品ロス 数値化し、管理し、活用することです。
ロスの再流通の考え方は
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も参考になります。
製造工程ロスの主な種類一覧
① 原料規格外ロス
原料段階で発生するロスです。
例:
・サイズ規格外野菜
・形状不良魚
・脂肪率不適合肉
・外装破損
・変形果実
品質には問題なくても、規格基準に適合しないため使用されない場合があります。
これは再流通しやすいロスの代表例です。
② 加工端材ロス
加工時に必ず発生します。
例:
・肉の切り落とし
・魚の端材
・パン耳
・菓子切れ端
・野菜の切断端材
これらは可食部分であり、工場 廃棄 削減の最重要対象です。
③ 加工不良ロス
加工工程の条件ズレで発生します。
例:
・焼きすぎ
・焼き不足
・重量不足
・形状不良
・割れ
特に菓子やパンで多く発生します。
用途転換により再利用可能です。
④ 包装・表示ロス
包装工程で発生するロスです。
例:
・印字ミス
・ラベル誤貼付
・パッケージ破損
・異なる資材使用
中身は問題ないケースが大半です。
再包装により再流通できる場合があります。
⑤ 在庫ロス
需要と供給のズレによるロスです。
例:
・過剰生産
・返品
・販売終了商品
・パッケージ変更前商品
・賞味期限切迫品
食品ロス 数値化の中で最も見落とされやすい項目です。
⑥ 品質検査除外品
安全性ではなく規格理由で除外されるケースです。
例:
・重量外
・サイズ外
・色差
・外観不良
これらは販路変更で活用可能です。
⑦ 設備調整ロス
ライン立ち上げ・切替時に発生します。
例:
・試運転品
・ライン調整品
・切替残品
日常的に発生するため、累積すると大きな量になります。
食品ロスを数値化する方法
工場 廃棄 削減には、まず食品ロス 数値化が必要です。
基本式:
ロス率(%)
= ロス量 ÷ 総生産量 × 100
例:
生産量:100,000kg
ロス:5,000kg
ロス率:5%
この5%を半減できれば、利益は大きく改善します。
数値管理の詳細は
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をご参照ください。
廃棄の経営インパクト例
月間ロス 10,000kgの場合:
廃棄費用 30円/kg → 300,000円支出
売却可能額 200円/kg → 2,000,000円収入
経営差額は
2,000,000円
+ 300,000円
= 2,300,000円/月
年間では
27,600,000円
製造工程 ロスは、数千万円規模の改善余地があります。
工場廃棄削減の具体策
① 分別管理
ロスを混合すると価値が下がります。
分類例:
・可食端材
・再加工可能品
・廃棄対象
② 発生源別記録
ラインごとにロス量を記録します。
改善対象が明確になります。
③ 在庫管理強化
賞味期限管理により在庫ロスを削減できます。
④ 再流通ルート確保
最も即効性がある対策です。
詳細は
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をご確認ください。
再流通できる主な食品ロス
・冷凍食品
・精肉端材
・鮮魚端材
・菓子端材
・パン端材
・加工食品在庫
多くの食品が対象になります。
ESGと企業評価への影響
食品ロス削減は、
・CO2削減
・廃棄物削減
・環境配慮
として企業評価に直結します。
大手企業では食品ロス 数値化が義務化されつつあります。
ロス削減を成功させる企業の特徴
共通点:
・ロス量を毎月測定
・責任者を明確化
・再流通ルート確保
・経営指標に組込み
単なる現場問題ではなく、経営課題として扱っています。
導入方法は
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まとめ
食品製造工程で発生するロスは主に以下です:
・原料規格外
・加工端材
・加工不良
・包装ロス
・在庫ロス
・検査除外品
・設備調整ロス
製造工程 ロスは避けられませんが、
食品ロス 数値化と販路設計により大幅な工場 廃棄 削減が可能です。
ロスは「廃棄物」ではなく「再利用可能資源」です。
適切に管理すれば、廃棄コスト削減だけでなく、新たな収益源になります。
詳しい連携方法や具体例は
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