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精肉端材を廃棄するといくら損するのか?|冷凍精肉 端材 処分の本当のコスト

食肉加工工場では、日々必ず端材が発生します。

・トリミングで出る赤身や脂身
・規格重量に合わないブロック肉
・整形時の切れ端
・スライス不良(品質問題なし)
・余剰在庫の冷凍保管品

これらを「やむを得ないロス」として廃棄していないでしょうか。

しかし、冷凍精肉 端材 処分を続けている場合、実際には目に見えない損失が発生しています。本記事では、精肉端材を廃棄した場合の具体的な損失額と、食肉加工 ロス 削減につながる選択肢を整理します。


端材廃棄にかかる直接コスト

まずは明確なコストです。

① 産業廃棄物処理費用

地域差はありますが、
1kgあたり数十円〜100円前後が目安です。

月1トン廃棄する場合:

1,000kg × 50円 = 50,000円
年間では 600,000円

処理単価が高ければ、さらに増えます。

② 運搬費

回収費用・チャーター費用も発生します。

③ 管理人件費

分別・保管・廃棄手続きなど、間接コストも無視できません。


見えにくい“機会損失”

本当に大きいのはここです。

もしその端材が規格外肉 買取の対象になればどうなるでしょうか。

仮に平均300円/kgで売却できた場合:

1,000kg × 300円 = 300,000円/月
年間 3,600,000円

つまり、

・廃棄コスト 60万円
・売却益 360万円

合計 420万円の差が生まれる可能性があります。

これはあくまで一例ですが、
「冷凍精肉 端材 処分」を続けることは、単なる廃棄ではなく利益を失う行為とも言えます。

製造ロス全体の仕組みは
製造工程ロスの買取専門ページはこちら
で整理しています。


なぜ多くの工場が廃棄を選んでしまうのか

理由は主に3つです。

  1. 販路を知らない
  2. 情報整理ができていない
  3. HACCP・温度履歴が不十分

実際には、品質に問題がないケースが大半です。

「面倒だから処分」という判断が、年間数百万円規模の損失につながることもあります。


食肉加工 ロス 削減の観点で見る損失

端材発生率を3%と仮定します。

月間加工量 30トンの場合:

30,000kg × 3% = 900kg

ほぼ1トンです。

これを廃棄するのか、再流通させるのかで経営インパクトは大きく変わります。

ロス削減は歩留まり改善だけではありません。
再流通設計まで含めてロス対策です。


再流通できる端材の条件

規格外肉 買取の対象になりやすい条件:

・単一部位で管理
・−18℃以下で安定保管
・解凍歴なし
・異物混入なし
・加工日・原産地明確

逆に、

・温度履歴不明
・混合端材
・賞味期限極端に短い

場合は評価が下がります。

条件整理については
製造工程ロスの買取専門ページはこちら
をご確認ください。


端材廃棄による企業価値への影響

現在、多くの企業がESG情報開示を求められています。

廃棄量削減は、環境負荷低減に直結します。

食肉加工 ロス 削減は、

・原価改善
・廃棄削減
・企業評価向上

を同時に実現できる施策です。

単なる「もったいない」ではなく、経営戦略の一部です。


年間損失シミュレーション例

ケースA:月500kg廃棄
年間廃棄量 6,000kg

処分費 50円/kg → 300,000円
売却益 300円/kg → 1,800,000円

差額 2,100,000円

ケースB:月2トン廃棄
年間24トン

差額は数百万円〜1,000万円規模になる可能性があります。

「冷凍精肉 端材 処分」を当たり前にしていると、気づかないうちに大きな利益を失っている場合があります。


再流通体制を整える5ステップ

  1. 月次発生量の可視化
  2. 部位別分別
  3. 温度履歴管理
  4. 書類整備
  5. 買取相談

この体制を整えるだけで、端材は“コスト”から“資産”へ変わります。

具体的な導入方法は
製造工程ロスの買取専門ページはこちら
をご確認ください。


まとめ

精肉端材を廃棄することは、

・処理費用を払う
・売却益を失う
・企業評価の機会を失う

という三重の損失を生みます。

冷凍精肉 端材 処分という選択を続けるのか、
規格外肉 買取という選択肢を持つのか。

食肉加工 ロス 削減は、歩留まり改善だけでは完結しません。

再流通設計まで踏み込んだとき、
初めて本当のロス削減が実現します。